帷幕灌漿施工方案

僅有的自私

一、開工申請程序
    1.1在灌漿工程實施前，根據設計文件和技術規范要求的日期和內容，編制詳細的灌漿試驗大綱報監理人審批。內容包括：漿液試驗和現場灌漿試驗。選擇與實施灌漿工程項目巖層以及施工條件相似的地區或部位完成灌漿試驗。

1.2灌漿試驗結束后，及時整理試驗成果報告報送監理人審批。其內容應包括：

1.2.1作業工序、布孔方式、孔深、灌漿分段、灌漿方法與采用的設備。

1.2.2材料及品質、漿材的可灌性、漿液配比及開灌水灰比。

1.2.3根據各類巖性地質構造及滲透性等所確定的隨孔深而增加的灌漿壓力等有關建議。

1.3在灌漿作業開工前，根據合同技術規范要求的時間和內容、灌漿試驗成果和監理人的審批意見，結合現場施工條件，編制灌漿工程施工措施計劃報送監理人批準。其內容應包括：
   (1)工程概況(包括灌漿工程部位、施工布置、鉆孔分序與編號等)。
   (2)灌漿工序、工藝和壓力。
   (3)灌漿材料及其品質。
   (4)組織管理機構
   (5)施工進度計劃。
   (6)機械設備配置與勞動力組織。
   (7)質量控制措施。
   (8)灌漿計量設備與灌入量控制方法。
   (9)作業原始記錄資料收集與整理。

1.4帷幕灌漿采用自上而下分級灌漿法，在規定壓力下，灌漿段的注入率不大于0.4L/min時，繼續灌漿60min；或其注入率不大于1L/min時，繼續灌注90min。采用自下而上分段灌漿法時，繼續灌漿時間相應地減少為30min和60min。

1.5灌漿結束后，必須采用“機械壓漿封孔法”封孔，并有閉漿措施。封孔作業中，應認真記錄封孔情況。凡封孔不密實或發現有涌水處，監理工程師有權指令返工掃孔，重灌重封。

1.6每月對灌漿材料的質量進行檢驗，包括水泥標號、細度和灌漿中所采用的砂及外加劑，并應及時將檢驗情況提交監理人審核。灌漿工程所采用的水泥品種，一般情況下應采用普通硅酸鹽或硅酸鹽大壩水泥，其品質應符合下列要求：
    (1)帷幕和固結灌漿所用的水泥標號不應低于425號。對于壩基帷幕灌漿，當可灌性較差時，應通過灌漿試驗研究采用磨細水泥。
    (2)所有灌漿用水泥必須符合質量標準，不得使用受潮結塊或過期的水泥。采用細水泥時，應嚴格防潮和縮短存放時間。
    (3)水泥灌漿一般使用純水泥漿液，如需要摻入其他摻合物或外加劑時，必須事先報經監理工程師批準。

1.7帷幕灌漿漿液的濃度應由稀到濃，逐級變換。 帷幕灌漿漿液變換原則為：

（1）當某一比級漿液的注入量已達300L以上或灌漿時間已達1h而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應改濃一級。
   （2）當注入率大于30L／min時，可根據具體情況越級變濃。.3灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大，或當采用最大濃度漿液灌漿吸漿量很大而不見減少時，應立即查明原因，可選用下列措施處理：
   1.低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿。
   2.漿液中摻加適量細砂或速凝劑。
   3.灌注穩定漿液或混合漿液。
該段經處理后仍應掃孔，重新按照技術要求進行灌漿直至結束。
  （4）灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注。若效果不明顯，延續灌注30min后，即可停止灌注。

1.8在鉆孔與灌漿作業過程中，承包人必須認真作好原始記錄。原始記錄資料應真實、齊全、清晰、準確，嚴禁重抄或擦改，其內容應包括：鉆孔、沖洗、壓水、灌漿、以及必要的取巖芯和觀測記錄。監理工程師可對原始記錄隨時進行檢查。

1.9嚴格按設計要求和技術規范規定，按報經批準的灌漿工程施工措施計劃進行灌漿工程的施工。若有違反現象，監理工程師發出違規警告通知，情節嚴重者，將指令其停工整頓或返工處理。

1.10灌漿中，根據施工的實際情況，按合同要求或規范規定的數量布置檢查孔(其位置由設計或監理工程師發出通知指定)，對已灌區域分塊進行質量檢查，檢查方法須報經監理人批準。必須向監理人提交灌漿工程原始記錄成果一覽表、地質柱狀圖、巖芯相關表等資料，以便于檢查孔的布設。檢查孔的施工必須有監理工程師在場，按監理人同意的時間進行，無正當理由不得提前或推遲施工。

二、完工質量控制
    2.1帷幕灌漿結束必須打檢查孔進行壓水試驗，檢查灌漿質量。檢查孔應在下述部位布置：
(1)巖石破碎、斷層、大孔隙等地質條件復雜的部位。
(2)注入量大的孔段附近。
(3)鉆孔偏斜較大、灌漿情況不正常以及經分析資料認為對帷幕灌漿質量有影響的部位。

2.2帷幕灌漿檢查孔壓水試驗應在該部位灌漿結束14天后，采用自上現時下分段卡塞進行壓水試驗、試驗結束后，應按技術要求進行灌漿和封孔。試驗不合格者必須補灌，直至合格。

2.3標準進行質量評定，并填報《水泥灌漿單元工程質量評定表》。

2.4 每單元工程施工結束后，承建單位應及時進行單元工程質量檢查評定，并報監理工程師確認，作為評定相應分部工程質量等級的基礎。

2.5 本細則未列之其他施工技術要求、原材料品質和質量檢驗標準，按合同技術規范、有關施工技術規程規范和質量評定標準執行。

2.6 工程質量檢驗和單元工程開工(倉)簽證按《土建工程施工質量監理工作規程》有關要求執行。

2.7 已按設計要求完成，報經監理工程師質量檢驗合格，按合同規定應予以支付的工程量才予以計量支付。合同支付計量與量測，按合同文件規定和《土建工程合同支付監理工作規程》有關要求執行。

三、 施工準備

在施工前應詳細了解工程的地形地質和水文地質情況，初步了解工程范圍內地層的裂隙、破碎帶、溶洞、斷層等不良地質現象的分布情況，并進行灌漿試驗，通過試驗擇優選擇灌漿施工工藝及施工參數。

根據工期、施工場地、地質情況，擬先上5臺灌漿設備。其中右岸0+016-0+057壩段安排2臺設備，0+79.5-0+138.5壩段安排2臺設備，若因地質條件復雜，工程進展緩慢，再隨時增加施工設備、確保按時完工。

1、 施工工藝方法

帷幕灌漿孔按3序逐序加密進行，孔距3.0m，設一排。

（一） 鉆孔

鉆孔采用150型地質鉆機鉆進，開口孔位與設計位置偏差不大于10cm，鉆具采用Φ75 mm金鋼石或硬質合金鉆頭。鉆孔孔壁應平直完整。

鉆機安裝必須平正穩固；鉆孔應埋設孔口管；鉆機立軸和孔口管方向必須與設計方向一致。并在鉆孔過程中隨時觀測，及時糾偏。終孔后應進行測斜，若鉆孔偏差超過設計值時，應按監理人指示采取其它補救措施，或報廢原孔，重新鉆孔。

鉆孔時應對巖層、巖性及孔內各種情況進行詳細記錄。如鉆孔過程中遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，可先進行灌漿處理，而后繼續鉆進。如發現集中漏水，應查明漏水部位、漏水量和漏水原因，經處理后，再行鉆進。

（二） 鉆孔沖洗、裂隙沖洗和壓力試驗。

鉆孔結束后，下入鉆具（或導管）直到孔底，通入大流量水流。從孔底向孔外進行沖洗，直至回水清凈延續5-10min止，要求孔內沉積厚度不得超過20 cm。

　帷幕灌漿孔在灌漿前應用壓力水進行沖洗，至回水清凈時止，沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，當該值大于1MPa時，采用1MPa。巖溶、斷層、大裂隙等地質條件復雜地區，裂隙沖洗方案經現場灌漿試驗后確定。當鄰近有正在灌漿的孔或臨近灌漿孔結束不足24h，不得進行裂隙沖洗。灌漿孔裂隙沖洗后，應立即進行灌漿作業，因故中斷時間間隔超過24h，應在灌漿前重新進行裂隙沖洗。

壓力試驗應在裂隙沖洗結束后進行，壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa，采用1MPa。

帷幕灌漿主要技術指標

壩基滲控設計采用常規防滲排水與封閉抽排相結合的方案。

1.孔深與段長：孔深按H≥1/3h+c與深入相對不透水巖體頂板以下5 m控制，同時要求終孔段應滿足透水率≤1 Lu、單耗q≤20 kg/m，否則自動加深；灌漿段長第一段2 m，第二段1 m，第三段2 m，以下各段5 m。

2. 灌漿壓力：設計灌漿壓力按不小于1.5倍壩前水頭考慮，灌漿壓力值見下表1：

3. 灌漿材料與漿液配比：灌漿材料采用濕磨細水泥，細度要求D97<40μm，現場按D95<40μm按制。采用3∶1、2∶1、1∶1、0.6∶1,4個比級。

4.灌漿施工方法：按分序加密的原則，采用“小口徑、孔口封閉、自上而下、孔內循環、高壓灌漿”方法。

5.結束標準：在設計壓力下，1～3段注入率小于0.4 L/min、以下各段小于1.0 L/min，延續灌注時間不少于90 min。

6.質量合格標準：質量合格標準q≤1.0Lu,接觸段及其下一段的合格率應為100%,以下各段應達90%以上,且q應≤2.0 Lu。

帷幕灌漿特殊情況

1.灌漿過程中，發現冒漿 漏漿，應根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。

2.帷幕灌漿過程中發生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿。應一泵灌一孔。否則應將串漿孔用塞塞住，持灌漿孔灌漿結束后。串漿孔并行掃孔、沖洗，而后繼續鉆進和灌漿。

3.灌漿工作必須連續進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理：

(1)應及早恢復灌漿。否則應立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，而后恢復灌漿。

(2)恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續灌注。

(3)恢復灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內停止吸漿，應采取補救措施。對鉆孔涌水問題，采取如下措施：對涌水嚴重部位，增加灌漿孔深、改單排帷幕為雙排帷幕，加密灌漿孔；對涌水孔段，提高灌漿壓力（設計壓力+涌水壓力）；提高結束標準，要求屏漿時間不少于1 h，閉漿待凝24～48 h。通過以上處理后，涌水孔段灌后掃孔均無涌水，且鉆孔涌水量與涌水孔段頻率隨帷幕灌漿排序、孔序增加而減少。

4.漿段注入量大，灌漿難于結束時，可選用下列措施處理：

(1)低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；

(2)漿液中摻加速凝劑；

(3)灌注穩定漿液或混合漿液。

該段經處理后仍應掃孔，重新依照技術要求進行灌漿，直至3.8.6 灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續灌注30min。即可停止灌注。